激光切割是將高能量的激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí) 高壓氣體將熔化或氣化的金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動(dòng)， 終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

激光切割機(jī)的精度往往影響切割質(zhì)量的好壞，激光切割機(jī)精度出現(xiàn)偏差所切割出來的產(chǎn)品是不合格的。那么，在使用激光切割機(jī)過程中我們?nèi)绾翁岣呒す馇懈顧C(jī)的精度呢？

提高激光切割機(jī)切割精度措施解析：

激光切割機(jī)在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個(gè)很小的焦點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到高的功率密度。激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

提高激光切割機(jī)切割精度措施之焦點(diǎn)位置控制技術(shù)：聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置重要。

提高激光切割機(jī)切割精度措施之切割穿孔技術(shù)：哪一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

提高激光切割機(jī)切割精度措施之嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)：激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料可以進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，減少產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。