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激光焊接機的原理

激光焊接機的原理

激光焊接機又稱為激光焊機、激光焊接設備等。激光焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精準控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機是一種在工業生產中被廣泛使用的設備，與傳統的焊接機不同的是，采用激光進行加工，因此被廣泛的應用于船舶，汽車制造，皮革，布匹，五金制造等行業中。那么，激光焊接機的原理是什么呢?

激光焊接機可焊接圖形有:點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接機是采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

激光焊接設備采用熔透模式焊接時，輸入的熱能小，熔池小而深，可以用更低平均的。由于焊接周期中維持小孔的需要，小孔模式焊接只用連續或超級模式的連續激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6:1，是效率較高的焊接過程。

激光焊接機通常是不采用填充焊料，因此零件之間的配合間隙要小于精細零件厚度的15%。零件各部分都要相對清潔，焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由參數及部件控制，分別進行熱傳導模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。